湖南TD覆层处理 解决模具拉伤处理 金属表面耐磨性高
陶瓷涂层，简称无机保护膜.通过对模具表面处理，把涂层覆盖在模具上，使模具提高模具使用寿命，减少修模次数，解决粘膜与冲蚀，延缓模具龟裂发生的时间，降低生产成本，提升生产效率，提升产品表明质量，减少产品后加工工
 在纳米无机氧化物类陶瓷材料超高硬度和强度的性能基础上，纳米陶瓷涂层相对密度很高，整体表面硬度约在6H以上，其破坏温度可达到800~980℃，成膜后耐温性可高达1200℃左右，因此在锅炉、电炉、烟道气、飞机、宇航器等零部件上得以大量应用。在高温环境下具有优异的防腐耐磨的效果，不脱落、不燃烧，防水防潮，无毒对环境没有污染。经霖晨纳米陶瓷涂层实验室测验证明，将几微米厚的纳米陶瓷防腐涂料涂在粉尘管道内，耐摩擦、防酸碱腐蚀，可以延长粉尘管道使用寿命3倍以上。
霖晨纳米陶瓷涂层的长期耐温可以达到1200℃，防水防腐效果好，涂料能形成陶瓷防腐涂层，涂层呈交联玻璃相致密结构，低导热涂层，抗腐蚀效果极佳，硬度高抗磨损，能长时期耐住酸碱液体、腐蚀性气体的腐蚀，在防腐同时，霖晨隔热陶瓷防腐涂层可以有效防止热量的传导和流失，起到很好的隔热性，隔热防腐很好的保护基体，给模具带来可观的节能收益。



压铸模具经纳米涂层覆盖后可显著的降低摩擦力，减少受力，提高表面硬度，降低表面磨损，减少加工中产生的刮痕及磨损，获得优异的表面质量，增加压铸模具的寿命，大幅度降低成本。
纳米涂层的优点也是非常的明显：1.降低磨损，减少压铸时对模具的损耗；2.提升压铸模具表面的硬度，延长模具的寿命；3.可以有效的减少产品拉伤，提升成品率；4.对于传统的卸模，抛光，然后在装模的工序，完全可以节省掉。
同时，涂层的润滑能力可以有效的解决粘模，粘模等各种压铸的表面不良。并且，涂层在达到使用的压铸次数之后，如果模具本身并没有损坏、破损，还可以再次涂层。涂层也并不仅仅只能用于压铸模具，对于其他模具(塑胶模、五金冲压模、模具配件、成型模等)都可以使用，适应性好。显著的提升模具表面的硬度、耐磨度、耐腐蚀性、耐热性及润滑性，方便脱模，发挥模具的潜能。
涂层技术还可用于产品，对于产品表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热能力，特别是精密的工具、机械零件等，同样有着重大的意义，经过统计，涂层可以提高产品的使用寿命2-20倍以上，从根本上解决耐用问题
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伴随着塑料工业的革命性发展，近年来塑料模具的身价水涨船高，延长模具的使用寿命成为模具制造商的一个重要课题。模具的表面性能对其工作性能和使用寿命至关重要，所谓“表面性能”具体指：耐磨性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。而这些性能的改善，如果仅仅依赖基体材料的改进和提高，其效果相当有限，并非一种经济的做法，但是，通过PVD表面处理技术，则能收到很好功效。
基於以上考虑，霖晨纳米公司将纳米涂层技术应用到塑胶模具，新研发的纳米涂层技术可延长模具使用寿命达5-10倍以上。据该公司介绍，这一技术已被国内上百家知名企业成功采用。
该公司的纳米涂层主要是TiN涂层，其优点在於粒子细小、涂层厚仅3微米左右，因而涂层更为致密、耐磨性更好。这有助於很好地维持模具的表面状态，确保模具本身良好的镜面和蚀纹效果。正因为涂层粒子细小，其表面更为光滑细腻，减低摩擦阻力，这使得胶料在型腔中或镜面上不易被刮花，拥有更好的流动性，且易於充模，还可适当减小注射压力，降低制品的残余应力，优化光洁度和脱模工序，塑机的磨损程度也随之降低。
以音响制品为例，模具材质为S136，塑材是ABS。该产品为高光镜面，成型後不再做喷涂後加工，在未镀膜前曾多次试产，模具镜面都被刮花，而经过镀膜则成功地解决了这一问题，而且制品表面光亮度也顺利达到客户要求。又如一些外置音响产品，其表面为化学蚀纹面，未经过镀层处理时蚀纹非常容易脱落，平均三天就需要重新进行蚀纹；而经过镀膜处理後，蚀纹能保持一个月，使用寿命的提升幅度非常明显。 
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